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数控刀 具和刀片的区别
  数控刀 具在高性能、高精度的数控机床上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对数控刀 具从设计、制造和使用都提出了比普通刀 具更高的要求。数控刀 具和刀片的主要区别在以下几个方面。  
 
  (1)高精度的制造质量
 
  为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀 具(包括刀 具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀 具更严格的要求,特别是可转位刀 具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀 具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
 
  (2)刀 具结构的优化
 
  先进的刀 具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀 具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀 具则采用了内冷 却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷 却结构,则是一般普通机chuang无法应用的。 (3)刀 具优质材料的广泛应用
 
  为延长刀 具使用寿命,提高刀 具强度,很多数控刀 具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀 具寿命也得以显着提高(普通刀 具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀 具刃部材料上,数控刀 具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀 具材料。 (4)合理断屑槽的选用
 
  数控机chuang上应用的刀 具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀 具不断屑则机chuang无法 正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。 (5)刀 具(刀片)表面的涂层处理
 
  刀 具(刀片)表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀 具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀 具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀 具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削,这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。
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